2022年3月27日，一、PE給水管件外觀標準要求：   
管件內(nèi)外壁應光滑，不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不勻及分解變色線。管件應完整無缺損，澆口及溢邊應修除平整。內(nèi)控要求：
1 ．氣泡    管件在滿足烘箱合格的前提下允許有微小的氣泡，長度不得超過1.5mm，分布面積不得超過管件外表面積的10%。
2．色澤    符合標準要求，應基本一致，與管材顏色相匹配，不能有大的顏色偏差。
3．凹陷    澆口對應內(nèi)壁在滿足烘箱合格的前提下允許有輕微的凹陷，PE給水管件凹陷深度以不影響管件使用、美觀為依據(jù)，進行判定，大極限不得超過壁厚的10%。

4．白斑    澆口處在滿足烘箱合格的前提下允許有小面積的白斑，不影響外觀情況下可控制在注射點周圍5倍壁厚為半徑的范圍內(nèi)。   

管件表面在不影響外觀的前提下允許有小面積的白斑，長度不得超過1.5倍的壁厚。
5．分解變色線管件允許有輕微的分解變色線，變色線的長度不超過3mm，超細，目測距離為0.5m時不明顯，一個管件上分解變色線不得超過3條。
6．未熔料    管件表面允許有輕微的未熔料，未熔料不得穿過壁厚，未熔料的長度不得超多5mm，不得影響產(chǎn)品的外觀。
7．雜質(zhì)    管件不能含有穿壁厚的雜質(zhì)。允許表面有微小雜質(zhì)，目測距離為0.5m時，不可見。外壁不得有明顯、過多的可見雜質(zhì)，內(nèi)壁在不影響使用的提前下可適當放松要求。其他不合格現(xiàn)象應按標準檢測。以上現(xiàn)象在控制范圍內(nèi)可入庫，但仍需對試樣進行調(diào)整、查找原因，填寫異常反應單，生產(chǎn)開機次數(shù)超過3次仍沒有改善的令其停機，不得生產(chǎn)入庫。
 二、PE給水管件尺寸配合標準要求：標準管材與管件承口的配合深度為1/2-3/4，管材不得輕易地全部插入承口內(nèi)。廠控要求：配合深度在不影響管材與管件正常使用的提前下，可適當減小，要求標準管材與管件承口的配合深度在1/3-1/2內(nèi)，插入后并能有一定的轉(zhuǎn)動角度，可入庫，填寫異常反應單，提出修改意見，生產(chǎn)開機次數(shù)超過3次仍沒有改善的令其停機，不得生產(chǎn)入庫。
三、烘箱檢測按GB/T8803-2001方法測定，烘箱開機送樣3個。試樣的開裂、脫層、氣泡和熔接線開裂等缺陷，應滿足下面要求：
1.澆口標準要求：15倍壁厚為半徑的范圍內(nèi)，開裂、脫層或氣泡的深度應不大于該處壁厚的50%。內(nèi)控要求：澆口在承口或插口位置的，澆口烘箱開裂長度不得超過15mm；不在承口或插口位置的，澆口烘箱開裂不穿透可判為合格。
2．熔接縫標準要求：任一熔接處部分開裂深度不大于壁厚的50%。內(nèi)控要求：熔接線烘箱裂開長度不得超過10mm。
3．其他外表面要求：開裂與脫層深度不應大于壁厚的30%，試樣壁內(nèi)氣泡長度不應大于壁厚的10倍。（現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品可滿足要求，無需另作內(nèi)控要求）。PE給水管件以上現(xiàn)象在控制范圍內(nèi)可入庫，但仍需對試樣進行調(diào)整、查找原因，填寫異常反應單，生產(chǎn)開機次數(shù)超過3次仍沒有改善的令其停機，不得生產(chǎn)入庫。
四、墜落檢測按GB/T8801-2007方法測定墜落開機送樣5個。此項不另作要求，按照GB/T8801-2007進行檢測，其中一個或多個試樣在任何部位產(chǎn)生裂紋或破裂，則判定為不合格。五、送檢要求開機送檢合格的，以同一原料、配方和工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格的管件作為一批，dn<75mm時，每批數(shù)量不超過1000件，dn≥75mm時，每批數(shù)量不超過500件；如果生產(chǎn)4天仍不足一批，以4天生產(chǎn)量為一批，進行送檢檢測。